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载波智能助力输送系统

载波智能助力输送系统

           载波智能助力输送系统采用电力载波技术和智能控制技术,在国内处于领先水平,与国际先进技术接轨。电力载波技术与AI智能控制技术应用广泛,具有较高的成熟度。将其应用于气力输送系统,通过针对性的研发和优化,保证系统可靠性和稳定性。
          在输送管道沿途布置载波助力器(流化气),实现气力输送全程流化,保证输送系统稳定运行。载波助力器不但可以保证输送系统出力,而且可以按需分配压缩空气,节省压缩空气用量,实现输送系统低能耗运行。
          本技术灵活性大,可以根据不同用户进行定制化,所有气力输送系统均可以采用本技术。

概述

载波通信终端XC-ZD24采用了具有自适应功率放大器、增强型宽带自适应模拟前端技术,先进的数字信号处理技术和通用标准TCP/IP通信协议,能够在有强噪声干扰的低压配电线上实现稳定可靠的数据传输。载波通信终端体积小,安装维护简单,具有远程维护功能,维护成本低。

技术指标

⦁ 自适应多频段的OFDM调制技术;
⦁ 具有自主知识产权的增强型自适应模拟前端技术;
⦁ 独有的纠错技术提高了通信的可靠性;
⦁ RJ45口数据接口;
⦁ 兼容TCP/IP协议模式;
⦁ 支持每个网络1000个节点的多网络组网通信。

概述

载波控制器XC-ZB24功能设计灵活,支持PZB通讯,用户可根据需求进行修改配置。集成了大部分常用的通讯方式,包括一路以太网,二路 RS485,二路串口均支持标准的 MODBUS/RTU主、从协议,以及自由通讯协议(可以兼容所有 RS485 通讯协议)。具有远程 IO 功能,可以将多台载波控制器组成多主多从的设备网络,相互间可以通过 RS485 或以太网访问网络中的任意一个IO点,实现网络联机控制。控制器具有数字量输入/输出、模拟量输出/输入,可为系统安全运行提供更多保障。通过连接数据集中器,用户可以远程维护载波控制器,可以减少人工维护成本。

技术指标

 工作电源:220VAC或24VDC;
⦁ RJ45口数据接口,TCP/IP协议模式;
⦁ 数字量输出(DO):8路;
⦁ 数字量输入(DI);8路;
⦁ 模拟量输入(AI);2路;
⦁ 工作温度:-40°C~+85°C;

安装方式:壁挂式;

概述

数据集中器XC-JZ24与载波控制器之间采用高速率电力线载波通信方式进行信号传输,利用设备现有AC220V电源线作为信号传输载体,不需要单独铺设通信线路,即替代传统485总线通信方式,免调试,即装即用,功能设计灵活。数据集中器可以对多台载波控制器进行实时通信控制,提供一路以太网(MODBUS TCP协议)和一路232/485接口(MODBUS RTU协议),两路通信接口支持热备功能,可同时与DCS/PLC通信。

技术指标

⦁ 工作电源:DC24V ;
⦁ 数据接口:1路标准RJ45以太网接口、1路RS485接口;

⦁ 传输模式:高速率载波通信方式(AC220V)
⦁ R载波通信响应:<100ms
⦁ 通信速率:1Kbps~1Mbps
⦁ 承载能力:最大支撑20台载波控制器

⦁ 通信接口协议:RJ45以太网接口采用标准modbus TCP协议,RS485接口采用modbus RTU协议
⦁ 工作温度:-40℃~+85℃

⦁ 安装方式:壁挂式、工业级DIN导轨

概述

载波助力器XC-CCQ24是一套气力输送流化组件,由气动阀、节流组件、止回阀等构成。气力输送控制系统通过载波控制器对载波助力器进行控制。载波助力器的节流组件具有气量调节功能,可以根据输送物料灵活调整气量。

技术指标